- У частиц есть осевые или радиальные трещины, высокий уровень образования порошка и низкая производительность. Причина этого явления заключается в том, что температура пропаривания не достигается, и созревание материала недостаточное. Необходимо увеличить температуру пропаривания. Увеличьте количество пара во время пропаривания; также может быть, что позиция резака далека и тупая, из-за чего частицы короткие или разрываются, а не резаны;
- Поверхность частиц не очень гладкая, и уровень образования порошка высок. Это может быть связано с тем, что сжатие матрицы с кольцами относительно мало, и отверстие для сжатия должно быть увеличено. Сжатие матрицы с кольцами;
- Поверхность частиц гладкая, но твердость слишком высока. Это может быть связано с тем, что сжатие матрицы с кольцами относительно велико, и соотношение сжатия матрицы с кольцами следует уменьшить;
- Когда влажность частиц высокая, производственная мощность низкая, и часто происходит засорение машины. Это может быть связано с тем, что редукционный клапан не может обеспечить снижение давления, или ловушка не может выполнять функцию дренажа. Редукционный клапан следует отрегулировать так, чтобы пар, входящий в кондиционер, имел давление 0.1-0.4МПа, и ловушка могла выполнять функцию дренажа. Температуру пропаривания также можно увеличить соответственно, поскольку повышение температуры способствует улучшению созревания материала. В общем, содержание влаги в материале увеличивается примерно на 1%, когда температура повышается на 11 ℃;
- Если длина гранулированного материала различается, следует отрегулировать расстояние резака или положение отклонения и скребка разделенного материала;
- Натяжение ремней двух двигателей следует отрегулировать в положение, где токовое отклонение двух двигателей велико, чтобы натяжение было настолько одинаковым, насколько это возможно.
Меню